Yüksek Mukavemetli Gr2 ASTM B265 Titanyum Folyo Rulo

Titanyum Folyo Rulo Gr2 ASTM B265 Folyo Rulo

Titanyum, hafifliği, alüminyum alaşımından daha yüksek mukavemeti nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir metaldir, yüksek sıcaklıkta alüminyumdan daha yüksek mukavemeti koruyabilir ve havacılık endüstrisi tarafından oldukça değerlidir.Yapısal bir malzeme olarak titanyumun iyi mekanik özellikleri, uygun safsızlık içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve alaşım elementlerinin eklenmesiyle elde edilir.Titanyumun eritme işlemi genellikle 800°C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, bu nedenle bir vakumda veya atıl bir atmosferin koruması altında çalıştırılmalıdır.Titanyumun hafif, yüksek mukavemetli özellikleri uzun süredir otomobil üreticilerinin radarındaydı.Tıp teknolojisinin gelişmesiyle birlikte insan vücuduna metal implantasyon çok yaygın bir cerrahi operasyondur.Titanyum metalinin insan dokusu ile zayıf reddetme reaksiyonu nedeniyle, yapay kemiklerde, yapay eklemlerde, yapay dişlerde ve diğer insan implantlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Modern zamanlarda, metal folyo yapma yöntemleri arasında dövme, vakumlu buharlaştırma, toz haddeleme, elektroliz ve kalenderleme vb. bulunur, ancak kalenderleme ve elektroliz hala büyük ölçekli üretimde ana yöntemlerdir.Alüminyum üretimi için takvimleme yöntemi, temsili olarak folyo, kullanımı nedeniyle çok geniştir, bu nedenle gelişme son derece hızlıdır, bağımsız bir işleme endüstrisi oluşturmuştur.Bakır, nikel ve demir folyo üretiminde her iki yöntem de kullanılabilse de, elektroliz açıkça avantaj sağlamıştır.Kalenderlemede folyo kalından inceye doğru oluşturulurken, elektrolizde folyo tersten oluşturulur.İşlem maliyetleri, işlemin artmasıyla her zaman artar.Bu nedenle, performans gerekliliklerini karşılamanın yanı sıra, bir üretim yöntemi seçerken kalınlık da dikkate alınması gereken bir faktördür.Erken bakır folyo üretimi, uygun elektroliz yönteminden daha ince bir sınır olarak 0,8 mm idi.İşleme ekipmanının iyileştirilmesi ve sınır 0,2~0,4 mm'ye düşürüldü.Takvim bakır folyosu 6 mikron kadar ince olabilir, ancak genişliği sınırlıdır.Gelecekte, ince ve geniş folyo talebi giderek daha fazla olma eğilimindedir.Örneğin, yarım metre genişliğinde ve 50 mikron kalınlığındaki bakır folyo, yavaş yavaş yerini bir metre genişliğinde ve 35 mikron kalınlığında almıştır.En geniş olanı iki metreye kadar genişlik gerektirir, bu nedenle takvim üretimi sınırlıdır.Elektrolitik bakır folyo olan bakır folyo kullanımı %90-95 oranındadır.Nikel, demir ve alaşımlı folyo gibi diğerleri de benzer eğilimlere sahiptir.

Altı büyük özellik:
1. Yüksek mukavemet
2. Korozyon
3. Yüksek sıcaklık dayanımı
4. İyi düşük sıcaklık direnci
5. Çevre dostu metaller
6. İyi termal iletkenlik