CNAS C034 Gr2 Çevre Dostu Titanyum Folyo Rulo

Titanyum Folyo Rulo Gr2 ASTM B265 Folyo Rulo

Modern zamanlarda, metal folyo yapma yöntemleri arasında dövme, vakumlu buharlaştırma, toz haddeleme, elektroliz ve perdahlama vb. bulunur, ancak perdahlama ve elektroliz hala büyük ölçekli üretimde ana yöntemlerdir.Kalenderleme yöntemiyle alüminyum üretimi, folyonun temsilcisi olarak, kullanımının çok geniş olması nedeniyle gelişimi son derece hızlı, bağımsız bir işleme endüstrisi oluşturmuştur.Bakır, nikel ve demir folyo üretiminde her iki yöntem de kullanılabilse de, elektroliz açıkça avantaj sağlamıştır.Kalenderlemede folyo kalından inceye doğru oluşturulurken, elektrolizde folyo ters olarak oluşturulur.İşlem maliyetleri, işlemin artmasıyla her zaman artar.Bu nedenle, performans gerekliliklerini karşılamanın yanı sıra, bir üretim yöntemi seçerken kalınlık da dikkate alınması gereken bir faktördür.Erken bakır folyo üretimi, uygun elektroliz yönteminden daha ince bir sınır olarak 0,8 mm idi.İşleme ekipmanının iyileştirilmesi ve sınır 0,2~0,4 mm'ye düşürüldü.Kalenderlenmiş bakır folyo 6 mikron kadar ince olabilir ancak genişliği sınırlıdır.Gelecekte, ince ve geniş folyo talebi giderek daha fazla olma eğilimindedir.Örneğin, yarım metre genişliğinde ve 50 mikron kalınlığındaki bakır folyo, yavaş yavaş yerini bir metre genişliğinde ve 35 mikron kalınlığında almıştır.En geniş olanı iki metreye kadar genişlik gerektirir, bu nedenle perdahlama üretimi sınırlıdır.Bakır folyo kullanımı, elektrolitik bakır folyonun %90-95'ini oluşturmuştur.Nikel, demir ve alaşımlı folyo gibi diğerleri de benzer eğilimlere sahiptir.

Altı büyük özellik:
1. Yüksek mukavemet
2. Korozyon
3. Yüksek sıcaklık dayanımı
4. İyi düşük sıcaklık direnci
5. Çevre dostu metaller
6. İyi termal iletkenlik