OEM Çevre Dostu Titanyum Folyo Bobin Hafif

Titanyum Folyo Rulo Gr2 ASTM B265 Folyo Rulo

Titanyum, hafifliği, alüminyum alaşımından daha yüksek mukavemeti nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir metaldir, yüksek sıcaklıkta alüminyumdan daha yüksek mukavemeti koruyabilir ve havacılık endüstrisi tarafından oldukça değerlidir.Titanyum, askeri endüstride geniş bir kullanım alanına sahiptir.Nükleer enerjili denizaltılar, hidrofil botlar, tanksavar füzeleri, füze rampaları, kurşun geçirmez yelekler vb. Havacılık endüstrisinde, sivil uçaklar, stratejik roket motorları, uzay aracı uydu antenleri ve diğer büyük miktarlarda titanyum.Deniz suyunda titanyum, özellikle deniz suyunun yüksek hızlı erozyon korozyonuna karşı kıyaslanamaz bir korozyon direncine sahiptir.Şu anda, birçok ülke Deniz araştırmaları yapmak için çeşitli gelişmiş titanyum dalgıç, denizaltı, denizaltı laboratuvar ekipmanları geliştirmiştir.Ek olarak, titanyum ekipman ve cihazlar, kıyı enerji santrallerinde, açık deniz petrol üretim ekipmanlarında, deniz suyunun tuzdan arındırılmasında, Deniz kimyasalları üretiminde ve deniz ürünleri yetiştiriciliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Titanyumun hafif, yüksek mukavemetli özellikleri uzun süredir otomobil üreticilerinin radarındaydı.Tıp teknolojisinin gelişmesiyle birlikte insan vücuduna metal implantasyon çok yaygın bir cerrahi operasyondur.Titanyum metalinin insan dokusu ile zayıf reddetme reaksiyonu nedeniyle, yapay kemiklerde, yapay eklemlerde, yapay dişlerde ve diğer insan implantlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Modern zamanlarda, metal folyo yapma yöntemleri arasında dövme, vakumlu buharlaştırma, toz haddeleme, elektroliz ve perdahlama vb. bulunur, ancak perdahlama ve elektroliz hala büyük ölçekli üretimde ana yöntemlerdir.Kalenderleme yöntemiyle alüminyum üretimi, folyonun temsilcisi olarak, kullanımının çok geniş olması nedeniyle, bu nedenle gelişimin son derece hızlı olması, bağımsız bir işleme endüstrisi oluşturmuştur.Bakır, nikel ve demir folyo üretiminde her iki yöntem de kullanılabilse de, elektroliz açıkça avantaj sağlamıştır.Kalenderlemede folyo kalından inceye doğru oluşturulurken, elektrolizde folyo ters olarak oluşturulur.İşlem maliyetleri, işlemin artmasıyla her zaman artar.Bu nedenle, performans gerekliliklerini karşılamanın yanı sıra, bir üretim yöntemi seçerken kalınlık da dikkate alınması gereken bir faktördür.Erken bakır folyo üretimi, uygun elektroliz yönteminden daha ince bir sınır olarak 0,8 mm idi.İşleme ekipmanının iyileştirilmesi ve sınır 0,2~0,4 mm'ye düşürüldü.Kalenderlenmiş bakır folyo 6 mikron kadar ince olabilir, ancak genişlik sınırlıdır.Gelecekte, ince ve geniş folyo talebi giderek daha fazla olma eğilimindedir.Örneğin, yarım metre genişliğinde ve 50 mikron kalınlığındaki bakır folyo, yavaş yavaş yerini bir metre genişliğinde ve 35 mikron kalınlığında almıştır.En geniş olanı iki metreye kadar genişlik gerektirir, bu nedenle perdahlama üretimi sınırlıdır.Elektrolitik bakır folyo olan bakır folyo kullanımı %90-95 oranındadır.Nikel, demir ve alaşımlı folyo gibi diğerleri de benzer eğilimlere sahiptir.

Altı büyük özellik:
1. Yüksek mukavemet
2. Korozyon
3. Yüksek sıcaklık dayanımı
4. İyi düşük sıcaklık direnci
5. Çevre dostu metaller
6. İyi termal iletkenlik