ASTM B265 Yoğun Titanyum Folyo Plaka Düşük Sıcaklığa Dayanıklı

Titanyum Folyo Rulo Gr2 ASTM B265 Folyo Rulo

Titanyumun özellikleri sıcaklık, morfoloji ve saflık ile yakından ilişkilidir.Yoğun titanyum doğada oldukça kararlıdır, ancak toz titanyum havada kendiliğinden yanmaya neden olabilir.Titanyumdaki safsızlıkların varlığı titanyumun fiziksel, kimyasal, mekanik özelliklerini ve korozyon direncini önemli ölçüde etkiler.Özellikle, bazı interstisyel safsızlıklar titanyumun kristal kafesini bozabilir ve titanyumun çeşitli özelliklerini etkileyebilir.Oda sıcaklığında titanyumun kimyasal aktivitesi çok küçüktür ve hidroflorik asit gibi birkaç madde ile reaksiyona girebilir, ancak sıcaklık arttığında titanyumun aktivitesi hızla artar, özellikle yüksek sıcaklıkta titanyum birçok madde ile şiddetli reaksiyona girebilir.Titanyumun eritme işlemi genellikle 800°C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, bu nedenle bir vakumda veya atıl bir atmosferin koruması altında çalıştırılmalıdır.

Modern zamanlarda, metal folyo yapma yöntemleri arasında dövme, vakumlu buharlaştırma, toz haddeleme, elektroliz ve perdahlama vb. bulunur, ancak perdahlama ve elektroliz hala büyük ölçekli üretimde ana yöntemlerdir.Kalenderleme yöntemiyle alüminyum üretimi, folyonun temsilcisi olarak, kullanımının çok geniş olması nedeniyle, bu nedenle gelişimin son derece hızlı olması, bağımsız bir işleme endüstrisi oluşturmuştur.Bakır, nikel ve demir folyo üretiminde her iki yöntem de kullanılabilse de, elektroliz açıkça avantaj sağlamıştır.Kalenderlemede folyo kalından inceye doğru oluşturulurken, elektrolizde folyo ters olarak oluşturulur.İşlem maliyetleri, işlemin artmasıyla her zaman artar.Bu nedenle, performans gerekliliklerini karşılamanın yanı sıra, bir üretim yöntemi seçerken kalınlık da dikkate alınması gereken bir faktördür.Erken bakır folyo üretimi, uygun elektroliz yönteminden daha ince bir sınır olarak 0,8 mm idi.İşleme ekipmanının iyileştirilmesi ve sınır 0,2~0,4 mm'ye düşürüldü.Kalenderlenmiş bakır folyo 6 mikron kadar ince olabilir, ancak genişlik sınırlıdır.Gelecekte, ince ve geniş folyo talebi giderek daha fazla olma eğilimindedir.Örneğin, yarım metre genişliğinde ve 50 mikron kalınlığındaki bakır folyo, yavaş yavaş yerini bir metre genişliğinde ve 35 mikron kalınlığında almıştır.En geniş olanı iki metreye kadar genişlik gerektirir, bu nedenle perdahlama üretimi sınırlıdır.Elektrolitik bakır folyo olan bakır folyo kullanımı %90-95 oranındadır.Nikel, demir ve alaşımlı folyo gibi diğerleri de benzer eğilimlere sahiptir.

Altı büyük özellik:
1. Yüksek mukavemet
2. Korozyon
3. Yüksek sıcaklık dayanımı
4. İyi düşük sıcaklık direnci
5. Çevre dostu metaller
6. İyi termal iletkenlik